模温机加热管烧坏的原因及解决办法

模温机加热管烧坏的原因及解决办法:

水式模温机受水质影响，导致水垢长期附着与加热管外壁和管路内径，影响发热效率。

油式模温机由于油质受高温加热会结焦，长期不清理会导致发热不佳。

干烧现象的产生,源于误操作,模温机开机时,马达和电加热管同时启,加热管马上开始工作,加热升温,由于马达刚启动水或导热油还未打进机器,加热管没有传热介质，从而导致直接干烧,长时间如此工作,缩短了加热器的使用寿命,使加热器经常容易坏。

为了避免以上现象，设计将电路板设立两个按钮,分别是马达启动按钮和电加热管启动按钮,这就要求操作人员必须先启动马达按钮,等水或导热油补充完全,再操作加热管按钮,这样虽可防止加热管干烧,但由于这个操作需要由人来完成,而且操作不太人性化,需要等待一段时间接着处理,很多操作人员经常为了方便,同时开启两个按钮,这样就达不到模温机厂家设计的意图,也就不能保护加热管了.

针对这一问题,模温机采用了加热延时的功能,即开启模温机时,机组先自动补充水或导热油等传热媒介,当检测到传热介质补充完成后,再给加热管一个启动信号,加热管开始工作,从而防止加热管干烧.机组同时配备了压力控制器,若压力过低时,则说明传热介质流量不足,也有可能产生干烧,这时机组开始报警,通过两个方面的技术改进,从根源上解决了发热管干烧现象的产生。

在此还需要注意一个很容易被忽视的问题,当工作人员快下班时，操作工人为了方便,直接关闭模温机,此时电加热管表面温度可达600-700℃,突然关闭电源导致传热介质在静止状态下与发热管接触,会导致传热介质吸附在发热管表面,长时间也会损坏发热管,其最直接的表现是模温机的升温速度下降.